Rendimiento DE EXPLOSIVOS

Servicios Técnicos

Nuestros servicios están estructurados bajo tres pilares críticos para la gran minería y las obras de infraestructura civil:

• Control de Calidad en Mina u Obra y/o Pruebas de rendimiento en Campo (QA/QC)

  Medición de Velocidad de Detonación (VoD) Continua:

  Mediante instrumentación especializada MicroTrap de MREL (Canadá), este método estándar a nivel mundial es utilizado en los para evaluar el rendimiento real de un explosivo directamente dentro del taladro (blasthole), en condiciones reales de confinamiento geológico. El propósito es verificar el rendimiento real de las cargas explosivas de los pozos de voladura con emulsiones, ANFO y otro producto explosivo en el taladro, para su comparación con la ficha técnica del proveedor.

  Ventaja:

  A diferencia de los métodos de punto fijo con fibra óptica que solo mide y promedia el resultado de VoD, el método continuo que realizamos registra la velocidad a la que avanza la onda de choque a lo largo de toda la columna de carga del pozo/taladro (blasthole).

  Procedimiento:

  Se introduce en el taladro un cable coaxial especial de resistencia calibrada (denominado VODProbe), el cual se amarra al cordón detonante o al iniciador y queda completamente sumergido en el explosivo (ANFO, emulsión o hidrogeles).
  A medida que la detonación avanza destruyendo el taladro, la altísima presión del frente de choque consume y corta el cable de manera continua. Esto provoca un cambio de resistencia eléctrica medido en tiempo real por el equipo MicroTrap.

  El Registro de Datos:

  El equipo microtrap fabricado por MREL y distribuido por BlAST Engineering regionalmente, registra este cambio a frecuencias de muestreo extremadamente altas (millones de lecturas por segundo). Luego, mediante el software Advanced VOD Analysis, convierte la tasa de corte del cable en un gráfico de Distancia vs. Tiempo, cuya pendiente representa la VOD exacta en cada centímetro del taladro.

  Beneficios para Minería y Construcción

  Diagnóstico de Fallas:

  Identifica anomalías exactas como la desensibilización por presión (efecto canal), interrupciones en la columna, ingreso de agua o fallas en el retardo.

  Control de Calidad del Proveedor (QA/QC):

  Permite verificar de forma indiscutible si el explosivo a granel suministrado por el proveedor está alcanzando la VOD de diseño o si se está degradando en el fondo del pozo.

  Rendimiento energético:

  Facilita la comparación del rendimiento entre distintas fórmulas químicas de explosivos para seleccionar el material que mejor rompa el tipo de roca específico del proyecto.

• Auditoría de Sistemas de Carguío de Explosivos (Superficie y Subterráneo)

  Aseguramos el mejor costo por energía del producto explosivos, eliminando ineficiencias generadas por el equipamiento que conforman sistema de carguío o propiedades particularidades de las mezclas explosivas de las cargas de columna. Comprobamos el correcto funcionamiento de los sistemas de carguío en sus componentes mecánicos, neumáticos, verificando o corrigiendo fallas mecánicas, operativas del equipo y del proceso de instalación. Asimismo, con la evaluación e inspección de manera independiente auditamos los sistemas mecánicos, neumáticos y automatizados de carguío superficial (Camiones MMU y unidades subterráneas). La auditoría y evaluación y revisión Garantizamos el cumplimiento estricto del balance de oxígeno del explosivo, el control de densidades de copa/taladro y la calibración de caudales de dosificación.

  Beneficio:

  Reducción drástica de misiones de gases post-voladura (NO_x𝑁𝑂𝑥)
  Eliminación de tiros quedados por fallas mecánicas de mezclado
  Optimización del costo por tonelada movida.

  Auditoría de Sistemas de Carguío:

  Control y calibración de camiones fábrica o equipamiento de carguío subterráneo para garantizar la densidad, termoquímicas.

• Monitoreo de Gases Post-Voladura

  Análisis cuantitativo de gases nitrosos (NO_x𝑁𝑂𝑥) y monóxido de carbono (CO) para optimizar los tiempos de reingreso a la mina y proteger la salud del personal.

• Cumplimiento Regulatorio, Logística y Diseño de Polvorines

  Ingeniería de Almacenamiento Seguro

  Diseño, cálculo de distancias de seguridad (barricadas, parapetos) y habilitación técnica de polvorines principales y auxiliares cumpliendo la especificación técnica y alineados estrictamente con:

  • Reglamento de Seguridad Minera (Decreto Supremo N° 132) y Ley de Control de Armas y Explosivos. Aplicable en Chile
  • Normativa SUCAMEC (Reglamento de la Ley N° 30299) y DS 024-2016-EM. Aplicable en Perú.
  • Normas del Exército Brasileiro (R-105 y ordenanzas de la Diretoria de Fiscalização de Produtos Controlados - DFPC). Aplicable en Brasil.
  Planes de Destrucción Controlada:

  Procedimientos seguros y ambientales para la eliminación de saldos de obra, explosivos caducados, degradados o estabilización de nitrato de amonio remanente.

  Planes de Gestión de Riesgos:

  Desarrollo de protocolos frente a tiros quedados (fallados), emanación de gases tóxicos, descomposición térmica o manipulación insegura.

• Modelamiento Termoquímico y Selección de Materiales Energéticos

  Simulación Energética Adaptada a la Roca:

  Selección científica del balance de oxígeno y la presión de detonación ideal según la dureza, presencia de agua o reactividad del macizo rocoso (control de piritas reactivas en minas calientes).

  Reducción de Costos Directos:

  Optimizamos el factor de carga de energía por metro cúbico de roca o Energía explosiva por tonelada.